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        SMT全自動貼輔料機
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        SMT全自動貼輔料機

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        貼輔料機
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        產品描述
        基本特點
        規格參數
        應用范圍
        品牌:
         

        1、SMT全自動貼輔料機應用范圍

        SMT全自動貼輔料機特點:標準平臺、靈活適應、適用范圍廣

        全自動貼輔料機可貼輔料:

        1-1、PCB(印制電路板)貼二維碼標簽、膠紙、鍋仔片、導熱硅膠、屏蔽蓋等SMT全自動貼輔料機

        1-2、FPC(柔性電路板)貼壓敏膠、PI、導電膠、雙面膠、二維碼標簽、鋼片(冷貼類)、泡棉、鍋仔片等

        SMT全自動貼輔料機 

        1-3、顯示模組貼散熱石墨片、導電膠、雙面膠、二維碼標簽等

        SMT全自動貼輔料機

        1-4、鏡頭、晶片、元器件等貼保護膜、高溫膠紙、二維碼標簽等

        SMT全自動貼輔料機

        1-5、其他行業有精密貼裝要求的平面貼裝類產品

         

        2、全自動貼輔料機;硬件框架配置:

        2-1、一體化機架

        高精度高強度的一體化加厚鋼架,結構可靠性更高,保證設備長期高速穩定的貼裝產品。

        SMT全自動貼輔料機 
         

        2-2、大理石橫梁

        采用濟南天然大理石,經由研磨加工,導軌裝配直線度誤差可控制在5微米以內,保證設備裝配及運行所需高精度要求;且大理石抗壓強度和耐久性高,相較鑄鐵等金屬橫梁而言能有效保證設備長期運行的鋼性要求,不易變形。

         SMT全自動貼輔料機

        2-3、電控箱

        安全便捷的合頁式電控箱設計,相較于常規的內置式電控結構而言更易于維護、清潔、保養等工作的進行,工作人員可視化的設備電控部件管理,能達到有效管控機臺穩定性,及時排除電控隱患提高機臺使用壽命的目的。
         SMT全自動貼輔料機

        2-4、高精密高速度的聯動定位系統

        雙臂X-Y聯動結構設計,相對單臂X-Y結構的設備其可大幅提高貼裝速度、有效提升生產效率,且可雙邊供料極大提升生產現場的靈活性;相對單臂其多使用一套X-Y控制系統和絲桿、導軌、電機以及兩套CCD對位系統等。

        SMT全自動貼輔料機 

        2-5、高效高精度的四貼裝頭

        4個貼裝頭均為升降、旋轉獨立控制,有效提高貼裝速度和精度,并可應對至少四種物料的同時貼裝。我司貼裝頭采用的滾珠花鍵由日本進口,THK品牌原裝訂制,穩定性及運行精度能得到有效保證,耐用性極高,可實現升降及360度旋轉。旋轉升降均使用法國 Sehneider伺服控制系統,4個頭共使用8個法國 Sehneider伺服控制電機,響應速度快,穩定性極高。
         

         SMT全自動貼輔料機  SMT全自動貼輔料機

        2-6、智能Feeder

        2-6-1、標配四個電動智能飛達,同時適用四種不同物料的貼裝。
        2-6-2、類似于貼片機的快插式飛達設計,便于維護和更換物料,提升效率。
        2-6-3、單個飛達最小可適應1.8mm×2.0mm的物料,最大可適應105mm×40mm的物料,不同大小物料僅需簡單調節擋板即可直接適用,出料長度會根據生產程序設定自動調整,大大降低了操作復雜性,提高換線效率。
        2-6-4、針對倒扣鴛鴦物料、多排物料,特殊排版物料,特別優化飛達對排版的適應性,大大減少物料浪費,提高利用率,降低成本。
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        2-7、設備使用真空泵

        設備使用靜音真空泵,噪音小,負壓源穩定,我司設備氣源消耗低至1L/Min,遠遠小于其他使用真空發生器的機器氣源消耗超過100L/Min,為客戶生產現場節省氣源使用量,氣源消耗太大,增加工廠空壓機負載,嚴重時會造成產線氣壓不穩定影響生產。
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        3、全自動貼輔料機軟件、視覺配置:

        3-1、軟件及視覺框架

        3-1-1、軟件框架是由我司總公司環城自動化成立前研發完成,至今有10年的沉淀,期間不斷升級完善,直至現在穩定性及工藝適用性極高,克服了很多新工藝難點,針對多拼板、壞點檢測、鴛鴦板、倒扣物料、多排物料、超小超窄物料、二維碼識別都可以完美支持,且后續可永久免費升級,穩定性及適用性久經市場驗證。
        3-1-2、圖像視覺是使用全球知名品牌圖像解決方案,視覺識別能力非常強大,幾乎所有MARK圖形、物料輪廓都可以正常識別,手工貼裝切換到自動化貼裝不需要改變太多產品設計,大部分現有產品直接可以使用,減少切換成本和周期。
         
        3-1.3系統對接方面,我司設備軟件現已兼容多家公司MES系統,對接接口免費開放,也可根據客戶定制要求進行MES對接,完美支持工廠對追溯管理系統的要求,軟件控制界面如下:
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        3-2、高精度視覺定位系統

        高精度視覺系統搭載的平臺主要由4個高解析度的200萬德國IMAGING相機組成,由穩定高效算法定位,搭配多軸貼裝頭,取相速度快,定位精度高,效率大幅提高。
        SMT全自動貼輔料機
         
         
        類別 項目 參數
        整機 外形尺寸 L1610xW1249xH1524mm
        重    量 1300kg
        電    源 單相交流200240V  50/60Hz
        功    率 1.5KW
        氣    源 0.4-0.6MPa
        空氣消耗 小于1L/min
        貼裝 產    能 Max 4200pcs/h   0.9 -1.5sec/pcs
        產品尺寸 50×50-350×300mm
        產品厚度 0.5-6.5mm
        物料尺寸 2×2-80×40mm 或2×2-105×40mm  厚度<0.3mm
        物料規格 1-10pcs/行(卷料)
        料架容量 2個80mm智能Feeder,2105mm智能Feeder,共4個智能Feeder適應性更廣,(可定制)
        進板方向 左-右、右-左、左-左、右-右
        傳送速度 Max 600mm/sec
        傳送高度 900±20mm
        貼裝角度 0-360°
        貼裝精度 ±0.05mm(不包含物料偏差)
        定位精度 ±0.025mm
        重復定位精度 ±0.005mm
        貼裝力矩 Max 3Kg
        其他 剝料方式 光纖檢測+軟件控制
        吸料檢測 真空檢測、落標檢測
        產品支撐方式 磁性頂針、柔性側夾
        軌道調寬 自動調節
        控制方式 PC工控機
        機臺連線  SMEMA接口
        操作環境 Windows
        權限區分 密碼鎖
        聯機模式 預留網絡接口
        人機界面 液晶顯示器
        輸入設備 鍵盤、鼠標
        警示方式 三色燈、蜂鳴器、軟件警示彈窗
         

        5、全自動貼輔料機T2D主要配置清單:

         
        序號 部位 名稱 品牌 數量 單位
        1 X-Y軸組件 X軸絲杠 日本 THK 2
        2 Y軸絲杠 日本 THK 2
        3 X軸滑軌 日本 THK/
        臺灣 HIWIN
        4
        4 Y軸滑軌 日本 THK/
        臺灣 HIWIN
        2
        5 400W伺服電機 法國 Sehneider 2
        6 400W伺服驅動器 法國 Sehneider 2
        7 750W伺服電機 法國 Sehneider 2
        8 750W伺服驅動器 法國 Sehneider 2
        9 高柔線 德國 IGUS 1
        10 貼裝頭部分 100W伺服電機 法國 Sehneider 8
        11 100W伺服驅動器 法國 Sehneider 8
        12 導軌 臺灣 HIWIN 4
        13 母旋轉式滾珠花鍵 日本 THK 4
        14 200W CCD相機 德國 IMAGING 4
        15   整機傳感器 日本 OMRON
        日本KEYENCE
        1
        16   主要部位氣動元件 日本 SMC 1
        17   主要部位軸承 日本 NSK 1
        18   設備按鈕開關 德國 SIEMENS 1
         

         

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